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东瓯牌的刚性高分子精密微孔过滤技术是一种新型的高效又长效，节能又降耗，实用又安全的新型液固过滤技术。它的硬件由新型滤材——刚性高分子烧结微孔滤材（管或板）与新型的能气体反吹卸滤饼与能反吹再生的精密过滤机两大部件组合而成，其软件是新型的计算方法等。刚性高分子烧结微孔滤材目前主要有两大类，即耐温为80℃的微孔PE及耐温为100℃的微孔PA。精密过滤机有适用于液体中固体很少的PGR型，有适用于液体中含固量中等的PGK型及适用于液体中固体含量较多，对固体颗粒需要充分洗涤、压干的PGH型、PGP型及PGX型（带搅拌）等。只要过滤物料的温度不超过100℃，该过滤技术适宜绝大多数的细颗粒固体与各种液体（包括水）的液固过滤。用户遍及化工、制药、食品、机械、冶金及三废处理等领域，已有六千多家工厂在使用，最长使用历史已有三十多年。 1、 技术特色： 1.1过滤精度与过滤效率非常高： 在水溶液类液体中0.3微米的微粒几可99.9%以上被过滤出来，0.5微米的微粒可以100%被过滤出来，精度与效率远大于滤布等柔性滤材； 1.2卸干滤饼轻便： 由于滤材是刚性，一定尺寸的滤材，可耐0.6Mpa压缩气体快速反吹，可将滤材表面较干的滤饼反吹脱落，操作简便，不需繁重体力操作，卸粘性滤饼性能远优于滤布等柔性滤材； 1.3滤材再生简单： 滤材虽是刚性，但仍有微量弹性。在0.6Mpa气体与液体混合流反吹下，滤材毛细孔产生微量弹性扩张变形，可将堵在滤材表层的绝大多数固体微粒反吹出来。此种简单的物理再生方法的再生效率很高，寿命远高于滤布等柔性滤材； 1.4滤材的化学性能非常优越： 除了强氧化剂（如98%以上硫酸与40%以上的硝酸等），几乎耐所有酸、碱、盐等溶液及90℃以下的各种有机溶剂。 利用常规的气液反吹的物理再生，再结合有限次数的化学再生，可使滤材的寿命超过二年以上，一般可达四至五年，最长已达十年。而柔性滤布一般不超过六个月。 1.5动力消耗省： 操作压差一般不超过0.25Mpa，每1米3滤液需0.15-0.2千瓦电耗，其他过滤装置的能耗往往是它的5-10倍； 1.6污染物与排放的废物非常少： 1.6.1滤材使用寿命相当长，不易机械损坏，其报废标志主要由于严重堵塞。绝大多数堵塞了的滤材可用化学溶液浸泡进行再生，使其寿命大大延长； 1.6.2如用于生产上的液固过滤，由于过滤精度与过滤效率相当高，可使液体质量提高，使固体收率提高，提高生产效率，间接地减少物耗； 1.6.3如用于废水处理，由于过滤精度与过滤效率高，大多数水可以回用，废水中的固体颗粒不再流到江河，大多可搜集，甚至可回用； 1.7精密微孔过滤机的结构比较简单；单位过滤面积的占地面积较少；内部与物料接触部位可内衬防腐橡胶或塑料，过滤机寿命相当长。 2、 在工业生产上的应用： 2.1在冶炼烟气脱硫工艺中的应用： 在烟气脱硫的各种工艺中，一种有机胺脱硫工艺比较先进，因为脱硫效率高，有机胺消耗少，有机胺循环使用。此工艺中一步重要操作是胺液中的超细烟尘微粒需高效去除。因为胺液在循环使用中不断产生一些金属盐，必须不断通过吸附等操作予以净化，才能保持胺液的脱硫效率。为此应该将胺液中的超细烟尘去除，否则影响吸附剂的净化效果，此外胺液中烟尘少，也有利于在吸收塔中的吸收与解吸塔中的解吸等操作，否则烟尘微粒不断沾附在塔中的填料上，会增加塔的阻力与能耗。 东瓯牌的精密微粒过滤机已用于一个铜冶炼厂的烟气脱硫与二个钢厂的烟气脱硫，都已应用二年以上。不仅可将胺液中很细的烟尘过滤出来，还可以将分离出来的烟尘进行反复用水洗涤与压干，这样使胺液消耗量大幅减少，与国外先进国家用于同一工段的其他过滤装置相比，动力消耗大幅降低，助滤剂消耗也大幅降低，一次投资也同样大幅降低。 2.2在酸性重金属废水领域的应用： 在上世纪八十年代，东瓯牌精密微孔过滤机已在国内上千家电镀、热加工、电子、电池、机械、化工及线路板厂等企业成功用于酸性重金属废水的处理。最大规模是某一线路板厂，每天处理重金属废水达1万米3。不管原水中的铜、锌、铅、铬、镍、镉等离子的浓度多少，先经化学处理，使这些重金属离子成为不溶性微粒，不管这些微粒多细多粘，不必加絮凝剂与助滤剂，只要将化学处理后的废水输入东瓯牌PGK型精密微孔过滤机内，即使原水中铜离子浓度高于2000毫克/升，锌离子浓度大于500毫克/升，只要一次过滤，均立即使水中重金属离子浓度低于0.1毫克/升。只要原水化学处理工艺中不投加无机或有机絮凝剂，固体助滤剂，不加石灰等固体中和剂，经过滤后所得的不溶性重金属化合物的滤饼均可回收，不会成为再污染环境的重金属固体废物。 至本世纪初，将东瓯牌PGK型精密微孔过滤机作精密预过滤，过滤液再经两级反渗透，可将含镍废水制成超纯水，反渗透浓缩水再经离子交换吸附，将镍离子吸附回用。这是一种比较先进的处理，虽然一次投资较大，但回收的附加值高，又基本达到零排放。 2.3在中性含细悬浮物废水处理中的应用： 此类成功应用非常多，仅举几种典型例子。 2.3.1从有色金属选矿的浓密机排放水中回收细精矿微粒： 在三年前，东瓯牌PGH型精密微孔过滤机已成功用于铜精矿，镍精矿及锡精矿等分离精矿的浓密机排放水的复滤试验，两台工业化的PGH型过滤机已在生产上成功应用两年多，不仅可将浓密机无法回收的细的精矿粉回收，过滤后的水清澈透明，均可回用。投资成本不到一年就全部回收。 2.3.2堆煤场废水与煤矿矿井废水的过滤： 这些废水除了大量细煤粉，还有细泥、腐植酸等组分，过滤相当困难。东瓯牌的PGK型精密微孔过滤机已成功用于这些废水过滤，不需助滤剂与絮凝剂，只要一次过滤，立即使废水成为清澈透明的水。细煤粉等固体颗粒可全部回收。如台湾一发电厂，一台150米2PGK型过滤机，至今已连续应用九年，每小时处理100米3废水，每天24小时都在运作。每年对滤材化学再生一次，刚性高分子微孔过滤管可连续使用五年。过滤后水的浊度均不超过5毫克/升。 2.3.3在化工、冶金等生产上，在其他分离效率不高的过滤机（如真空转鼓式、真空盘式、真空带式、板框压滤机、离心机等）的后面作复滤，既回收穿漏的细颗粒产品，又可使排放水回用，已成功用于回收五氧化二钒，对硝基苯酚钠，季戊四醇，硫酸锰及炭黑等的回收过滤。 3、 结束语： 东瓯牌的刚性高分子精密微孔过滤技术是我们单位的技术骨干用了四十五年时间不间断连续研发而形成的具有中国特色的自主创新的新型过滤技术，国外至今还没有我们所形成的一系列硬件产品与软件技术，既无产品广告与产品专利，也无软件文章，而我们已在许多行业，许多难滤物料上大规模应用，解决了不少长期没有解决的过滤难题。本文介绍的仅是在胺液与烟尘分离以及工业水处理中细悬浮物过滤这少量领域。该技术本身还在继续发展，应用领域还在继续扩大。由于我们已有四十多年的经验与教训积累，又有自己的过滤理论作依靠，一般地说，对实际生产中遇到的各种过滤难题比较容易找到技术要害，再与用户紧密结合，依仗用户的生产经验与对当地的环境的了解，是较容易找到既先进又适合实际的技术方案。 (责任编辑：中冶有色技术网) |
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